10月18日，15000TEU燃料艙正式封艙，此次的燃料艙采用MARKⅢ技術(shù)首次由中國船舶集團(tuán)旗下江南造船自主建造。
自主建造——這塊敲門磚意義非凡
船舶建造領(lǐng)域有三個船型被稱之為“皇冠上的明珠”，大型LNG船便是其中之一。目前，大型LNG貨物圍護(hù)系統(tǒng)有兩種型式在LNG船隊中占有份額最大，法國GTT公司的MARKⅢ薄膜型圍護(hù)系統(tǒng)與NO96薄膜型圍護(hù)系統(tǒng)。相對而言，MARKⅢ薄膜型圍護(hù)系統(tǒng)裝載貨物蒸發(fā)率更低，其使用的絕緣板及波紋板型式也更利于施工，且MARK III薄膜圍護(hù)系統(tǒng)具有更強(qiáng)的抵御燃料艙由于部分裝載而引起的晃蕩沖擊能力，因而江南造船選擇將此路線作為LNG船領(lǐng)域的突破口?！癕ARKⅢ薄膜型圍護(hù)系統(tǒng)燃料艙自主建造能力的形成與突破既是江南造船全新領(lǐng)域的產(chǎn)品業(yè)務(wù)拓荒，也是未來戰(zhàn)略布局的關(guān)鍵，還是江南造船進(jìn)入中大型LNG領(lǐng)域的敲門磚”，該項目負(fù)責(zé)人鞏鵬表示。
自我突破——千里之行、始于足下
“我們前期一直在向服務(wù)商取經(jīng)學(xué)習(xí)，基于GTT的詳細(xì)設(shè)計原則，進(jìn)行施工流程細(xì)化分解，融入自主施工要求，形成指導(dǎo)自主施工的圖紙、表單、流程、質(zhì)量管控等指導(dǎo)性技術(shù)文件約110余份，這些技術(shù)文件對江南來說都是從無到有”，鞏鵬介紹，“可能聽起來就是一個個文件，但每個文件都很復(fù)雜，比如說環(huán)氧敷設(shè)工藝，就包括環(huán)氧敷設(shè)需要確保在常規(guī)濕度70%以下，極限濕度70%以上，溫度在15℃、30℃、35℃等各種工況下，測試環(huán)氧混合是否均勻、固化時間、固化硬度、粘合度；此外為了保證膠機(jī)的可靠性，還需要調(diào)整、規(guī)范設(shè)備的出膠量、噴嘴到絕緣板的距離、行走速度等，驗證樹脂條的長、寬、高等尺寸均符合要求?！?/p>
為更好地進(jìn)行試驗，模塊部在2019年還做了一個大型模擬艙用于施工人員的反復(fù)練習(xí)及試錯，通過模擬艙的建造將工藝、工法、工裝進(jìn)行了歸納整理，才使得我們能夠突破施工應(yīng)用技術(shù)，實現(xiàn)了實船自主建造工程化應(yīng)用。
自我探索——數(shù)字化技術(shù)、精細(xì)管控
MARKⅢ最為關(guān)鍵的技術(shù)是次屏壁粘貼，為了保證施工過程中不影響次屏壁的膠水性能，建造團(tuán)隊需要對所有可能與其接觸的物品甚至包括工作服進(jìn)行污染實驗。該項目的復(fù)雜、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求需要施工管理更加精細(xì)化。項目團(tuán)隊和江南研究院合作，采用數(shù)字化技術(shù)來協(xié)助。“整艙的建造容錯率很低，因而我們計劃將所有的施工零件賦予相應(yīng)的二維碼作為編碼，只要掃描就可以知道這塊零件安裝在哪里、由誰負(fù)責(zé)安裝施工、是否符合要求等種種信息。”整個MARK III型薄膜燃料艙除了螺柱是通用標(biāo)準(zhǔn)件不需要單個零件的編碼外，其它零件都擁有具有單一含義的編碼，總計有十萬多件。數(shù)字化技術(shù)的采用，不僅使生產(chǎn)更為精準(zhǔn)，工作效率也會大大提高，目前數(shù)字化技術(shù)的探索已取得階段性的成果，后期將在LNG船上全面推廣。
生產(chǎn)中的風(fēng)險管控也非常重要，整個施工過程需要防水、防火、防氣。“如果艙內(nèi)有水汽，LNG注入后在低溫環(huán)境下結(jié)成冰滴可能導(dǎo)致圍護(hù)系統(tǒng)破損；調(diào)試過程中次屏壁和主屏壁空間的氣壓要求基本都是毫bar（1毫bar=1/1000標(biāo)準(zhǔn)大氣壓）級別，在進(jìn)行密性實驗檢測及燃?xì)庀到y(tǒng)調(diào)試的時候，這微量級氣壓的把控尤為重要，一旦過壓或少壓，很有可能導(dǎo)致絕緣層撕裂，而這可能就意味著整個艙的圍護(hù)系統(tǒng)，要從頭來過?！?/p>
自我填白——“繡花針”上的功夫
此次自主建造也填補(bǔ)了江南造船在波紋板焊接領(lǐng)域的空白。波紋板不像一般的鋼板要用焊條進(jìn)行焊接，而是通過兩塊波紋板進(jìn)行搭接，利用融化母材進(jìn)行焊接。波紋處的焊接就更是考驗，相較于平面，波紋一處就存在五個曲率。而整體焊接中最為關(guān)鍵的就是焊接手勢，任何區(qū)域左右焊接擺動幅度不能超過1mm，精雕細(xì)琢、堪稱是在波紋板上繡花。
為了突破，江南造船在100多名焊工中逐步篩選出30余位定向培養(yǎng)種子選手，然后擴(kuò)大規(guī)模進(jìn)行師徒幫帶，目前已擁有80名合格的波紋板焊工，再通過模擬艙演練以及實船建造，如今公司的波紋板手工、自動焊焊接獲得了GTT和船級社的認(rèn)證，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。H2655船燃料艙的氣密性檢查，整艙漏點已達(dá)到國際先進(jìn)水平。更關(guān)鍵的是，焊接人員培養(yǎng)出來后，將會大大節(jié)約建造成本，提升公司的競爭力。
在燃料艙基礎(chǔ)上，江南已經(jīng)承接了九豐的79800方MARK III型LNG船，將為承接大型LNG船打下堅實的基礎(chǔ)。“公司的戰(zhàn)略目標(biāo)很清晰，未來努力在MARKⅢ領(lǐng)域成為世界第一，我們團(tuán)隊也很有信心，當(dāng)然過程中還需要付出更多的努力，但我們時刻準(zhǔn)備著”。團(tuán)隊負(fù)責(zé)人表示。
