1月7日，舟山中遠(yuǎn)海運(yùn)重工新引入的一套小組立機(jī)器人生產(chǎn)線順利通過(guò)驗(yàn)收，正式投入使用。
該生產(chǎn)線配置了2臺(tái)焊接機(jī)器人，具備平角焊、包角焊等多種焊道焊接能力。通過(guò)對(duì)三維模型信息的抽取，結(jié)合激光和接觸式傳感技術(shù)，機(jī)器人能夠精準(zhǔn)地進(jìn)行尋位、焊接、包角等操作，有效確保了焊接質(zhì)量和速度。
小組立機(jī)器人生產(chǎn)線
在焊接完成后，工件會(huì)通過(guò)輥道自動(dòng)傳輸至火工校正工位，利用視覺(jué)掃描、時(shí)間和位置傳感技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)背燒，有效消除焊接應(yīng)力及變形。經(jīng)此生產(chǎn)線加工的工件質(zhì)量穩(wěn)定，焊縫美觀。同時(shí)，焊接室配備的煙塵回收系統(tǒng)極大地改善了作業(yè)環(huán)境。
此外，該生產(chǎn)線具備24小時(shí)連續(xù)作業(yè)能力，每班10小時(shí)，每天兩班的產(chǎn)能預(yù)計(jì)可達(dá)450米，大幅提升了小組工位的施工效率，為后續(xù)大組、定盤、搭載的焊接機(jī)器人應(yīng)用提供了良好示范。
型材切割機(jī)器人生產(chǎn)線
近年來(lái)，舟山中遠(yuǎn)海運(yùn)重工緊緊聚焦“新能源業(yè)務(wù)”和“數(shù)字化智能制造”兩個(gè)新賽道，持續(xù)加大研發(fā)和技改投入。此前已投入了型材切割機(jī)器人生產(chǎn)線等智能設(shè)備，不斷提升企業(yè)的智能化生產(chǎn)水平。
小組立機(jī)器人生產(chǎn)線
此次小組立機(jī)器人生產(chǎn)線的正式投用，進(jìn)一步增強(qiáng)了企業(yè)在產(chǎn)業(yè)升級(jí)、綠色轉(zhuǎn)型等方面的實(shí)踐能力，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
