繼七二四所鵬力科技集團牽頭承擔(dān)的“大型復(fù)雜箱型結(jié)構(gòu)件智能制造數(shù)字化車間”和“船舶分段制造數(shù)字化車間”兩個國家智能制造裝備發(fā)展專項先后通過國家驗收后，近日，“大型船舶立體結(jié)構(gòu)件成形及焊接裝備”國家科技重大專項又通過了國家驗收。
這些項目以建立船舶中間產(chǎn)品智能制造數(shù)字化車間系統(tǒng)解決方案為目標(biāo)，通過研用結(jié)合的開發(fā)模式，打破了國外技術(shù)壟斷，研制成功了大型分段結(jié)構(gòu)件制造成套自動化智能化關(guān)鍵工藝裝備，構(gòu)建了數(shù)字化設(shè)計、工藝數(shù)據(jù)分析、車間管控一體化信息系統(tǒng)，建成了國內(nèi)先進的高技術(shù)船舶分段制造數(shù)字化車間，標(biāo)志著我國船舶中間產(chǎn)品智能制造成套裝備及系統(tǒng)解決方案水平步入國際先進行列。
這是中船重工舉集團之力取得的成績。集團科技部系統(tǒng)籌劃，從國家基礎(chǔ)制造重大科研專項及智能制造專項著手，組織七二四所聯(lián)合大船集團、新港重工、山船重工、平陽重工等單位組成大型結(jié)構(gòu)件智能制造系統(tǒng)研發(fā)團隊，通過構(gòu)建分段制造全流程智能焊接成套系統(tǒng)解決方案，取得了研制應(yīng)用的新突破。通過多種先進技術(shù)的融合應(yīng)用，打造了柔性智能化生產(chǎn)制造新模式。七二四所鵬力科技集團已突破并掌握了系統(tǒng)解決方案的自主研發(fā)核心技術(shù)，其船舶中間產(chǎn)品全流程智能制造系統(tǒng)解決方案及共性關(guān)鍵技術(shù)不僅在集團內(nèi)大船、新船等十多家兄弟單位進行了試點示范，而且已推廣到汽車、工程機械、橋梁鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域，對提升船舶與相關(guān)行業(yè)智能制造水平將發(fā)揮重要作用。
