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武船集團軍船公司創(chuàng)新研制成功焊接試板坡口加工機

   2021-01-12 船海裝備網(wǎng)5870
核心提示:武船集團軍船公司通過自主構(gòu)思、設計,歷經(jīng)2個多月不懈努力,歷經(jīng)三代改造,利用廢棄設備,成功研制出一臺焊接試板坡口加工機,
武船集團軍船公司通過自主構(gòu)思、設計,歷經(jīng)2個多月不懈努力,歷經(jīng)三代改造,利用廢棄設備,成功研制出一臺焊接試板坡口加工機,使閑置淘汰的設備變廢為寶!
 武船集團軍船公司創(chuàng)新研制成功焊接試板坡口加工機
問題攻關

由于公司軍品焊接培訓項目、試板規(guī)格和培訓學員較多,練習及考試試板用量非常巨大。

以往,軍船公司分別采用傳統(tǒng)牛頭刨床(圖1)和落地鏜床(圖2)進行通用試板(L=300mm)及加長試板(L=600mm)的坡口加工工作。

牛頭刨床每塊試板坡口加工平均用時需25分鐘,效率低下且加工表面成型不佳、達標率低,同時全靠人工進行搬運,費時費力。落地鏜床單塊試板坡口加工僅需12分鐘,效率較前有所提高,且坡口加工成型好,但落地鏜床設備尺寸大,適合大型工件加工,每塊試板均需進行測量、夾持,操作繁瑣,職工勞動強度大,另外,落地鏜床屬軍品大型關鍵加工設備,承擔著繁重的產(chǎn)品加工生產(chǎn)任務,時間周期無法滿足培訓試板供應計劃要求。
 武船集團軍船公司創(chuàng)新研制成功焊接試板坡口加工機
軍船公司采用新購自行式坡口機(圖3)加工試板坡口,自行式坡口加工機雖然機身較小,操作簡便,但加工過程同樣也存在一些缺點。例如:自行式坡口機只能朝著一個方向行走,無法往返移動加工;試板夾持無標準難以準確操作,夾持松緊無法控制,夾持緊了機子無法正常行走,松了極易損傷刀片;試板加工的起始位置和結(jié)束位置,只有單邊壓緊輪工作,試板容易出現(xiàn)上下抖動,尤其是加工薄板時抖動明顯,噪音大,銑刀片出現(xiàn)嚴重損傷,損耗成倍增高,不僅加工成本巨增,安全性也無法得到保障;試板坡口加工深淺不一,參差不齊,加工質(zhì)量及加工精度無法得到保證。

針對問題,軍船公司組織進行攻關,歷經(jīng)三代改造完善,創(chuàng)新研制出新一代立式進刀可調(diào)往返自動坡口加工機(圖4)。

新一代加工機不僅可以多角度加工,而且還能進行端面零度加工,操作便捷,往返加工效率高,噪音小,使試板加工安全性、加工效率、加工精準度及穩(wěn)定性得到了質(zhì)的飛躍,一舉解決了試板夾持存在的諸多問題,還實現(xiàn)了機頭往返移動加工,將銑刀片的損耗降到最低程度。
 武船集團軍船公司創(chuàng)新研制成功焊接試板坡口加工機
節(jié)約成本·縮短周期

新一代坡口機沿固定軌道運行,加工試板固定在工裝上,一次可裝夾6塊300mm試板;機頭可往返,同時對6塊試板進加工,加工時間只需5分鐘提高工效近5倍;機頭可實現(xiàn)0~55度調(diào)節(jié);進刀機構(gòu)實現(xiàn)0~50毫米伸縮調(diào)節(jié);可單人獨立操作;可適用于3~35mm薄、厚板,各類低、中、高強度鋼材料坡口地加工,極大節(jié)約了加工成本,縮短了加工周期,提升了加工質(zhì)量(圖5、6),為公司軍品焊接培訓及焊工取證工作奠定了堅實的基礎。

下一步,武船集團軍船公司將秉持"工作不停止,創(chuàng)新不止步!"的精神對生產(chǎn)中存在的問題進行研究創(chuàng)新解決,為公司軍品生產(chǎn)做出自己的貢獻!
 
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