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外高橋造船:攻破關(guān)鍵技術(shù) 提升智能化和信息化服務(wù)水平

   2020-10-13 船海裝備網(wǎng)3720
核心提示:鋼板堆場是郵輪等船舶制造企業(yè)物流緩沖和中轉(zhuǎn)的“安身之處”,作為船廠不可或缺的一部分,是全廠原材料的進料、分類堆放、保管和

鋼板堆場是郵輪等船舶制造企業(yè)物流緩沖和中轉(zhuǎn)的“安身之處”,作為船廠不可或缺的一部分,是全廠原材料的進料、分類堆放、保管和供應(yīng)的絕佳場所。


走進中國船舶外高橋造船的鋼板堆場,可以看到,鋼板堆垛如同一座座“小山頭”,并排相望,等待被搬運,成為船舶身體的一部分。如何有序有效地安放鋼板,將鋼板運至歸處,亦是一門“學(xué)問”。

外高橋造船:攻破關(guān)鍵技術(shù) 提升智能化和信息化服務(wù)水平

數(shù)字化管理,讓碼頭及鋼堆智能化為可能


新時期中國船舶業(yè)快速發(fā)展,然而,企業(yè)現(xiàn)有鋼板堆場落后的管理模式和粗放的作業(yè)方式,難以跟上擴大化的生產(chǎn)需求和造船能力。據(jù)介紹,船廠堆場管理仍處于憑經(jīng)驗管理為主,根據(jù)調(diào)度人員的經(jīng)驗及場地安排堆位,隨意性很大,致使堆放順序換亂,也就增加了查找的時間成本和人工確定鋼板的人力資源。


造船企業(yè)在鋼板流程的操作基本處于人工或者半人工的階段,由于缺乏全流程的數(shù)字化管理,倒垛工作量大,增加了堆場吊機的負荷。中國船舶外高橋造船負責(zé)人坦言:“有了數(shù)字優(yōu)化的管理,鋼板堆場周轉(zhuǎn)率得到了提升,有助于船廠進一步發(fā)展。”


港口碼頭及鋼板堆場的信息化水平是衡量港口現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。人工智能技術(shù)的發(fā)展,使碼頭及鋼堆智能化已經(jīng)成為可能。相對來說,造船自動化道阻且艱,但探索一直“在路上”?,F(xiàn)在,像鋼板卸貨、移垛、出入庫等主要依靠人工操作的流程,已經(jīng)實現(xiàn)了“機器換人”,既解放了人力,又提高了效率。


相關(guān)技術(shù)人員通過行車無人化智能改造實現(xiàn)鋼板轉(zhuǎn)運小車自動駕駛、鋼板智能定位技術(shù)、鋼板作業(yè)智能調(diào)度系統(tǒng)、鋼板堆場疏運量智能化預(yù)測等關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān),實現(xiàn)對港口鋼板物流信息的實時跟蹤,解決錯漏難題,增強安全可靠性,提高運行效率,降低運營成本,邁出了碼頭及鋼板堆場的信息和智能化服務(wù)水平的一大步。


據(jù)悉,該科研成果的直接經(jīng)濟效益會非常明顯,中國船舶外高橋造船負責(zé)人表示:“我們預(yù)計通過項目實施,可以提升翻板效率20%,大概節(jié)約電力能耗成本20%和人工成本300萬元/年?!?/p>


不僅如此,通過科學(xué)的部署與實施,在外高橋造船廠打造人工智能技術(shù)應(yīng)用落地的樣板工程,形成一批可復(fù)制可推廣的共性技術(shù),向國內(nèi)外同類行業(yè)進行應(yīng)用推廣。


攻堅克難,交船多點開花


9月11日,隨著全球首艘具有自航能力世界獨創(chuàng)Fast4Ward“通用型”海上浮式生產(chǎn)儲油船(FPSO)完工離廠,至此,外高橋造船廠今年1至8月份完工交船共21艘/座,總量累計達到355萬載重噸,同比增長10%,位居全國各船企之首。


在新冠肺炎疫情的嚴重影響下,外高橋造船廠攻堅克難,交出了一份靚麗的成績單,成為中國船舶工業(yè)防疫復(fù)工、強勢復(fù)蘇的一個縮影。


今年伊始,突如其來的新冠肺炎疫情徹底打亂了企業(yè)正常的生產(chǎn)經(jīng)營秩序和節(jié)奏。據(jù)統(tǒng)計,今年交付的產(chǎn)品包括CJ50型海上自升式鉆井平臺、平臺供應(yīng)船(PSV)、40萬噸超大型礦砂船(VLOC)、超大型FPSO,以及紐卡斯?fàn)栃蜕⒇洿?、好望角型散貨船等?1艘/座,為全面完成年度生產(chǎn)計劃夯實了基礎(chǔ),增添了信心。


備受關(guān)注的中國船舶集團“一號工程”——首艘國產(chǎn)大型郵輪項目,在設(shè)計建模、生產(chǎn)建造、成本管理、設(shè)施配套等多個方面齊頭并進,并取得一系列突破。3月份實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),目前已有137只結(jié)構(gòu)分段正在建造之中,占全船分段總數(shù)的21%,其中6只分段已完成涂裝作業(yè)。5月份,分段預(yù)舾裝工程全面啟動。8月份,第一個機艙分段如期進入總組新階段。郵輪管子開工制作、薄板分段通過連續(xù)開工轉(zhuǎn)階段審核、L3 Mock up(實船樣板分段)內(nèi)裝二期工程如期開工。詳細設(shè)計完成69.9%,物資采購?fù)瓿?6.6%。


“公司今年累計完工交船總量355萬載重噸全國第一。”相關(guān)負責(zé)人介紹,郵輪專用船塢接長、薄板中心廠房等船廠適應(yīng)性改造項目先后完工交付。一批里程碑節(jié)點的有序推進實施,為年底下塢搭載總裝打下了扎實的基礎(chǔ)。


 
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