海門基地智能制造中心型材切割線自投產(chǎn)以來一直以半自動化狀態(tài)運行，期間完成了多個項目型材切割任務。近日，隨著智能制造中心型材立體庫的投入使用，型材切割直通線首次實現(xiàn)自動化運行。
智能制造中心型材切割線工序復雜，集成化程度高。產(chǎn)線集成有預處理轉(zhuǎn)運、立體倉儲、端頭處理、閃光焊接、銑邊邊緣打砂、切割、旋轉(zhuǎn)、吊運、緩存輸送、分揀等各項功能。產(chǎn)線設有2條線出庫線，其中一條是直通線，出庫后直通銑邊機后進行切割。另一條是可接長線，型材經(jīng)過閃光焊接長、銑邊機銑邊后，再進行切割。
目前實現(xiàn)自動化運行的為直通線，接長線由于工序復雜、設備條件要求高等諸多挑戰(zhàn)，仍處于緊張的自動化調(diào)試過程中。后續(xù)，型材切割線將實現(xiàn)最長24m甲板片體型材的自動化切割功能，為激光薄板線24m片體提供整根型材零件。同時，型材線還將與薄板線聯(lián)動，最終實現(xiàn)甲板縱骨預處理、接長、銑邊、切割、緩存輸送、裝配焊接的完全自動化作業(yè)。
型材切割線全線為工單驅(qū)動，集成有MES、SCADA、LES等系統(tǒng)，MES下發(fā)型材預處理工單在預處理線上料，自動矯直、打砂及噴漆，按批次輸出出料工單到立體庫，預處理后型材原材料經(jīng)轉(zhuǎn)運臺車自動轉(zhuǎn)運至立體庫，根據(jù)工單逐根入庫，并記錄型材規(guī)格屬性及庫位。
型材出庫切割由MES下發(fā)切割工單，根據(jù)工單執(zhí)行數(shù)據(jù)型材出庫到直通線或者接長線，銑邊機根據(jù)執(zhí)行數(shù)據(jù)自動銑邊后輸送到型材切割機，切割機根據(jù)工單ID自動調(diào)用切割程序進行切割，切割完成后自動停止到旋轉(zhuǎn)設備進行90°旋轉(zhuǎn)，自動吊機吊運零件至緩存架逐根緩存；非薄板線零件直通到人工分揀位。
切割完成后去激光薄板線的型材，由數(shù)據(jù)驅(qū)動精準控制安裝順序與定位尺寸，全程無人工干預；非薄板線零件由人工貼碼，LES掃碼分揀到托盤，實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)與實物（托盤）信息可追溯。
