中集來福士已經(jīng)交付了7座深水半潛式鉆井平臺，今天，終于實現(xiàn)了核心鉆井模塊的自主設計建造。鉆臺材料國產(chǎn)化率從零提升至70%，設計周期縮短2個月，鉆臺設計建造成本大幅下降75%。而這一跨越，整整走了十年。
最初，鉆井模塊由船東購買（OFE），整套引進
2005年，當中集來福士承接我國第一座深水半潛式鉆井平臺訂單時，鉆井模塊等核心設備均由船東自己購買并負責調(diào)試，船廠負責安裝界面。
從OFE到EPC總包管理
在批量設計建造的基礎上，2012年底，中集來福士開始了首個深水半潛式鉆井平臺EPC總包項目“維京龍”，首次負責鉆井系統(tǒng)的采購、項目管理和調(diào)試。然而整個鉆井模塊仍外包給挪威船廠建造。
從項目管理到真正的“自造”
2013年，當中集來福士承接第二座GM4-D半潛式鉆井平臺EPC總包項目時，開始挑戰(zhàn)核心鉆井模塊的真正自主設計建造，而且是規(guī)格最高的可以在北極圈內(nèi)高寒惡劣環(huán)境作業(yè)的鉆井模塊。
整個鉆井模塊重達2700噸，需要集成安裝1800多個鉆井設備，這些設備很多是精密、復雜的運動機構，對設計安裝精度要求非?？量獭?/div>
歐美對深水平臺鉆井系統(tǒng)的設計建造嚴密封鎖！中集來福士的研發(fā)設計團隊唯有奮力摸索，突破設計難關。
鉆臺材料國產(chǎn)化率從零提升至70%，設計周期縮短2個月，鉆臺設計建造成本大幅下降75%。
掌握了深水平臺鉆井模塊自主設計建造，為核心設備的國產(chǎn)化打下堅實的基礎，一旦國內(nèi)的相關配套設備達到要求，深水平臺鉆井系統(tǒng)的國產(chǎn)化就指日可待了。
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中集來福士
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