abb電機(jī)與發(fā)電機(jī)

蕪湖造船廠激光切割機(jī)

 
需求數(shù)量:
價(jià)格要求:
包裝要求:
所在地: 北京
有效期至: 長(zhǎng)期有效
最后更新: 2021-09-01 18:57
瀏覽次數(shù): 346
 
公司基本資料信息
詳細(xì)說明
一、項(xiàng)目名稱

蕪湖造船廠激光切割機(jī)項(xiàng)目
 
二、項(xiàng)目?jī)?nèi)容及供貨明細(xì)
2.1項(xiàng)目?jī)?nèi)容:
本項(xiàng)目中的激光切割機(jī)用于蕪湖造船廠有限公司聯(lián)合車間內(nèi)一跨鋼板的激光切割作業(yè)。輸送物流系統(tǒng)需滿足下料中心的整體要求,需布局緊湊,各個(gè)工位節(jié)拍應(yīng)匹配合理,生產(chǎn)流暢,效率高,避免各工位節(jié)拍不均衡,浪費(fèi)時(shí)間。

序號(hào)

名稱

規(guī)格及技術(shù)要求

數(shù)量

單位

備注

1

激光切割機(jī)

詳見采購需求

1


2

物流系統(tǒng)

詳見采購需求

1



2.2 工作制度
每天2班,一班工作10小時(shí),生產(chǎn)線應(yīng)滿足不間斷施工的工況。

2.3 設(shè)計(jì)產(chǎn)能
每天加工35張各種規(guī)格鋼板。

2.4 工件信息
每天加工35張板,平均每張板22個(gè)零件,最高可達(dá)140個(gè),切割長(zhǎng)度平均約為80m ,最高可達(dá)210米。
板厚:≤20mm。
最大板材規(guī)格:3000*12000mm。
板材最大重量:6000kg。

2.4 技術(shù)要求
2.4.1 設(shè)計(jì)原則
投標(biāo)方提供的方案須以生產(chǎn)線的智能化、自動(dòng)化為目標(biāo),有效提高招標(biāo)方的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量;
生產(chǎn)線應(yīng)以工序完善、工藝先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全實(shí)用為原則,采用環(huán)保、典型、先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)方案;
生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工藝要求,滿足產(chǎn)品的技術(shù)、質(zhì)量要求;
設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮合理性、可靠性,在滿足功能和產(chǎn)量的前提下,達(dá)到降低工藝裝備投資和減少運(yùn)行能源消耗的目的,在滿足生產(chǎn)安全、維修方便、物流暢通,滿足消防與安全規(guī)范的前提下,工藝布局應(yīng)緊湊、合理;
設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮使用性能、操作人員在安全、環(huán)境等方面的合理性需求及人機(jī)工程要求,應(yīng)操作方便、安全可靠;
生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足國(guó)內(nèi)外相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
生產(chǎn)線的切割粉塵、噪聲等處理要求必須符合相關(guān)以下標(biāo)準(zhǔn):《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297—1996)、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1—2010)、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB/T 50087-2013)

2.4.2 主要設(shè)備參數(shù)要求
以下設(shè)備為生產(chǎn)線所需配置設(shè)備的基礎(chǔ)要求,投標(biāo)單位可以根據(jù)工藝需要,對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整,但不得降低設(shè)備性能、減少設(shè)備用途,設(shè)備的調(diào)整必須有利于生產(chǎn)線生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量及空間利用率的提高。
直口切割下料工藝選擇激光切割工藝;切口表面光潔無嚴(yán)重掛渣,切割質(zhì)量滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議要求。
采用龍門式數(shù)控激光切割機(jī),設(shè)有不同的氣體,分別是空氣、氧氣,每種氣路都可單獨(dú)控制其流量及壓強(qiáng);設(shè)備軟件終端配置自動(dòng)選擇輔助氣體的功能;輔助氣體的種類及氣壓大小可以通過數(shù)控程序自動(dòng)設(shè)置和選擇,無需通過手工操作。
 激光切割機(jī)能夠根據(jù)激光視覺系統(tǒng)對(duì)鋼板自動(dòng)測(cè)量、定位的結(jié)果,自動(dòng)匹配套料圖和切割工藝,自動(dòng)規(guī)劃切割路徑、自動(dòng)切割。
具有廢料切斷功能,采用視覺測(cè)量系統(tǒng)自動(dòng)判斷切斷點(diǎn)、采用激光切割工藝自動(dòng)切斷,準(zhǔn)確性高,不損傷切斷點(diǎn)附近工件;切斷的廢料在工件分揀完成后可自動(dòng)傾倒和收集,全程無需人工參與。
激光下料切割區(qū)需配置除塵裝置,需利用甲方的除塵設(shè)施。

2.4.2.1 激光切割機(jī)主要技術(shù)參數(shù)要求
采購方能源供應(yīng)參數(shù)
供電電壓:380 ±10%VAC 50Hz,三相四線制
氣源:氧氣     壓力  6-7 Kg
壓縮空氣 壓力  6-7 Kg

【主要技術(shù)參數(shù)和要求】

序號(hào)

項(xiàng)目

相關(guān)技術(shù)參數(shù)及配置要求

備注

1

加工臺(tái)面及工作區(qū)域

切割范圍(mm)

≥12000×3000

有效切割范圍,不包括除塵風(fēng)道

2

X軸行程(mm)

≥12000


3

Y軸行程(mm)

≥3000


4

Z軸行程(mm)

≥135


5

速度

X,Y軸最大定位速度(m/min)

≥40


6

最大加速度

≥0.8G


7

X、Y軸最大聯(lián)動(dòng)定位速度(m/min)

≥50


8

精度

X,Y軸定位精度

X軸:0.5mm(全長(zhǎng)))±0.05mm(全長(zhǎng)))


9

X,Y軸重復(fù)定位精度(mm/m)

X軸:0.05mm/10m,

Y軸:0.03mm


10

光纖激光器

功率12KW

質(zhì)量可靠,性能穩(wěn)定,恒溫、防護(hù)措施

11

切割頭

自動(dòng)調(diào)焦、水冷、溫度傳感、氣壓監(jiān)控、跟蹤、報(bào)警等

普雷茨特(德國(guó))

11

數(shù)控系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等主要配置

國(guó)內(nèi)或國(guó)外知名品牌,性能穩(wěn)定

詳細(xì)配置明細(xì)表,注明品牌型號(hào)、規(guī)格

12

數(shù)控系統(tǒng)

性能穩(wěn)定,配有以太網(wǎng)接口,USB接口至少3個(gè),固態(tài)硬盤不小于64G,液晶顯示器不小于17〃

考慮與套料軟件兼容

可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程中控操作

13

套料編程軟件

具有廢邊框以及余料切斷功能


14

穩(wěn)壓電源、空壓機(jī)系統(tǒng)、冷水機(jī)組,除塵系統(tǒng)等輔助設(shè)備設(shè)施

穩(wěn)壓電源、空壓機(jī)系統(tǒng)、冷水機(jī)組,除塵系統(tǒng)等輔助設(shè)備設(shè)施,選用國(guó)內(nèi)或國(guó)外知名品牌,性能穩(wěn)定,滿足設(shè)備運(yùn)行要求

包括但不限于以上輔助設(shè)備設(shè)施

15

最大切割厚度

碳鋼(mm)

≥20

4-12mm采用壓縮空氣,12mm以上采用氧氣切割。

 

16

不銹鋼(mm)

≥12


17

鋁合金(mm)

≥12

 


18

最小切割孔

<10mm碳鋼

0.6倍板厚


19

≥10mm碳鋼

1倍板厚


20

切割煙塵除塵系統(tǒng)

應(yīng)用招標(biāo)方現(xiàn)有除塵系統(tǒng)

賣方評(píng)估是否滿足,并提供相應(yīng)應(yīng)用方案

21

設(shè)備潤(rùn)滑

定期導(dǎo)軌、齒輪齒條等添加潤(rùn)滑油,提高齒輪齒條使用壽命;直線導(dǎo)軌、絲杠均有加注潤(rùn)滑脂油嘴,可定期手動(dòng)向其加注潤(rùn)滑脂。

 


22

整機(jī)容量(KW)

<70

包括除塵、空壓機(jī)、冷水機(jī)組等

 賣方針對(duì)投標(biāo)設(shè)備提供詳細(xì)的切割速度、切割精度、穿孔速度、穿孔精度等相關(guān)參數(shù)表。

2.4.2.2 物流系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)要求
物料采用托盤式的流動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行工序間輸送和流轉(zhuǎn),在整個(gè)輸送過程保證零件不掉落、零件間不相對(duì)移位;流動(dòng)工作臺(tái)輸送采用輥輪驅(qū)動(dòng),要求驅(qū)動(dòng)平穩(wěn),工作臺(tái)上的鋼板或零件能夠準(zhǔn)確到達(dá)對(duì)應(yīng)的位置進(jìn)行相應(yīng)的作業(yè)。
滿足整體規(guī)劃中下料中心工作臺(tái)采用的回流輸送的布置方式,能夠?qū)崿F(xiàn)托盤式的流動(dòng)工作臺(tái)的循環(huán)使用。
應(yīng)具有上料下料緩存工位,并采用擺渡RGV小車,使物料實(shí)現(xiàn)流動(dòng)工作臺(tái)的橫向輸送,循環(huán)流轉(zhuǎn),到達(dá)相應(yīng)作業(yè)工位。
包含且不限于以下裝置:
【切割托盤】

【卸料區(qū)托盤緩存輸送站】

【卸料區(qū)托盤橫移裝置】

【激光切割區(qū)輸送裝置】

【回送區(qū)輸送裝置】     


2.4.3  質(zhì)量要求
【設(shè)備的表面處理要求】

【氣動(dòng)系統(tǒng)】

氣源柜及氣路系統(tǒng)中安裝各種控制閥和比例調(diào)節(jié)閥,通過電氣控制每路氣體的壓力及流量。氣路中主要提供輔助氣體(氧氣、壓縮空氣等)。設(shè)備需配置兩種氣體接口,輔助氣體的種類及氣壓大小可以通過數(shù)控程序自動(dòng)設(shè)置和選擇,無需通過手工操作。

【安全防護(hù)裝置】

【軟件系統(tǒng)】

【管理信息類】
可實(shí)時(shí)收集設(shè)備運(yùn)行的相關(guān)參數(shù)、操作人員、設(shè)備開、關(guān)機(jī)時(shí)間、運(yùn)行時(shí)間、電流電壓、故障發(fā)生時(shí)間、故障預(yù)警、故障原因、故障排除時(shí)間及方法等。
【生產(chǎn)信息類】
可實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)信息類物量信息(數(shù)據(jù)),如切割長(zhǎng)度(米數(shù))、空程長(zhǎng)度、劃線(印字)長(zhǎng)度、考慮生產(chǎn)信息同步輸送到電子看板。

2.4.4  控制模式
設(shè)備具有手動(dòng)操作、自動(dòng)操作、遠(yuǎn)程操作三種模式:


2.5  安全
結(jié)合國(guó)家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),本項(xiàng)目安全設(shè)施需嚴(yán)格遵從與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)的安全三同時(shí)執(zhí)行:
應(yīng)配備監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)視工位運(yùn)行及工件加工情況,操作者通過工位監(jiān)視顯示器觀察工件加工狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。
各單元電氣控制系統(tǒng)應(yīng)具備過載,過流,欠壓,短路等保護(hù)功能,同時(shí)應(yīng)具備急停按鈕及電源工作指示、自診斷與自保護(hù)功能。
在合適位置設(shè)置多個(gè)急停按鈕,當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí),急停按鈕對(duì)應(yīng)得設(shè)備立即停止一切運(yùn)動(dòng)部分,且所有主回路控制斷開。
具備斷電保護(hù)功能,意外斷電時(shí),保證加工程序數(shù)據(jù)不會(huì)丟失。

三、供應(yīng)商資質(zhì)要求
3.1投標(biāo)單位必須具有獨(dú)立法人資格的施工企業(yè),具有船舶海工或相關(guān)行業(yè)切割加工分揀自動(dòng)化施工業(yè)績(jī)的施工企業(yè);
3.2在過去承接同類型項(xiàng)目中,沒有出現(xiàn)投標(biāo)人負(fù)主要責(zé)任的技術(shù)、質(zhì)量、商務(wù)等糾紛;
3.3本次采購不接受聯(lián)合投標(biāo),不接受分包轉(zhuǎn)包。法定代表人為同一人的兩個(gè)(及以上)的投標(biāo)人不得同時(shí)投標(biāo);母公司、全資子公司不得同時(shí)投標(biāo);
3.4要求具有應(yīng)用自動(dòng)化業(yè)績(jī)的高新技術(shù)企業(yè),公司具有良好的銷售業(yè)績(jī),有給國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)配套的經(jīng)歷并且客戶反映良好,具有良好的供貨渠道和售后服務(wù)、技術(shù)支持;
3.5 符合專業(yè)條件的供應(yīng)商或者對(duì)招標(biāo)文件作實(shí)質(zhì)響應(yīng)的供應(yīng)商不足三家的,做廢標(biāo)處理。

四、報(bào)名要求
4.1報(bào)名方式:
4.1.1凡有意參加報(bào)名的供應(yīng)商,請(qǐng)將報(bào)名信息發(fā)送至公司郵件(cgb@wuhu.com.cn),未按照此方式報(bào)名的,視作無效報(bào)名;
4.2報(bào)名截止時(shí)間:2021年9月3日17:30;
4.2.1招標(biāo)時(shí)間:20221年9月4日下午14點(diǎn);
4.2.2招標(biāo)地點(diǎn):安徽省蕪湖市三山區(qū)峨溪路1號(hào)2號(hào)樓224會(huì)議室;
4.3報(bào)名資料請(qǐng)供應(yīng)商按照所列內(nèi)容,在電子采購平臺(tái)內(nèi)上傳齊全完整的資料原件掃描件,資料不齊全的,我方將視為不合格,應(yīng)提交的資料包含但不限于以下內(nèi)容;
4.3.1企業(yè)工商資料:營(yíng)業(yè)執(zhí)照(三證合一);
4.3.2投標(biāo)授權(quán)委托書:法定代表人授權(quán)委托書及法定代表人身份證復(fù)印件、委托人身份證復(fù)印件并加蓋公章;
4.3.3資質(zhì)證書;
4.3.4近三年船舶海工及相關(guān)行業(yè)切割加工分揀自動(dòng)化業(yè)績(jī)證明及證明材料;
4.3.5 生產(chǎn)線控制系統(tǒng)自動(dòng)提取解析船舶設(shè)計(jì)軟件生成工藝文件和作業(yè)程序的證明材料;
4.3.5企業(yè)概況及履約能力說明;
4.3.6財(cái)務(wù)報(bào)表資料、高新企業(yè)證書等。
(注:報(bào)名資料需在報(bào)名時(shí)間截止前提交,逾期不再接收)

五、采購文件的獲取
5.1資格初審:報(bào)名截止后,將對(duì)所有報(bào)名單位進(jìn)行資格初審,初審合格后購買采購文件;
5.2投標(biāo)保證金需要繳納10000元,(注:不接受任何私人名義繳納費(fèi)用,報(bào)名單位繳納費(fèi)用時(shí)須注明項(xiàng)目名稱及繳費(fèi)供應(yīng)商名稱及‘標(biāo)書費(fèi)’字樣,并將繳納回執(zhí)在平臺(tái)內(nèi)的“標(biāo)書費(fèi)支付”內(nèi)上傳)。

六、發(fā)布的媒介
本次信息發(fā)布只在蕪湖造船廠微信公眾號(hào)上發(fā)布,其他媒體轉(zhuǎn)載無效。

七、聯(lián)系方式
地 址:安徽省蕪湖市三山區(qū)峨溪路1號(hào)
商務(wù)人員:汪駿  18055309222   
技術(shù)聯(lián)系:索哲  15958092809


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